宝钛集团熔铸厂各项生产指标同比大幅增长
作者:admin    所属栏目:【新闻动态】    时间:2019-12-12

宝钛集团熔铸厂各项生产指标同比大幅增长

2019年,熔铸厂紧紧围绕“三个市场”,大力提高“三个能力”,加强过程监控,持续开展工艺创新、不断降低生产成本,提高盈利能力,增强安全和质量意识。1~10月份铸锭入库产量是去年同期的139.2%;标准产量是去年同期的137.5%;重要用途铸锭是去年同期的128.3%;残回收是去年同期的123.2%,各项生产指标和去年同比均实现大幅度增长。
宝钛集团熔铸厂各项生产指标同比大幅增长(图1)
  深化改革,技术创新取得新进展。熔铸厂始终围绕改革创新这条主线,坚持降低生产成本。根据生产计划及铸锭生产周期,合理安排生产,避峰填谷, 1~10月份峰谷比仅为0.87,节约电费效果显著。
  为进一步释放铸锭产能,分别从TC4、TA15、纯钛等牌号的执行标准文件、锭型、投料重量及用户需求等方面入手,将原Φ820mm、940mm、1040mm等规格某锭型扩大至Φ1040mm规格10~14t锭型铸锭方案。通过提高电极成分的均匀性,开展“EB+VAR”熔炼纯铸锭工艺研究,开展提高电子枪稳定性研究,克服EB炉熔炼过程中锆挥发物多、电子束不稳定等一系列难题,极大地降低了铸锭生产成本,为公司创造了客观的经济效益。
  创新生产管理新模式,最大限度压缩出、装炉等准备时间,按照不同锭型及产品结构制定出炉、装炉、冷却等非熔化时间标准。进一步加快了铸锭流转,减少铸锭非熔化时间方面效果明显。克服人员不足,10吨炉推行“一坑一人”以及15吨炉6个坑全部运转等一系列新举措,较大程度上缓解了现有人员不足等问题。电弧炉坩埚水套装配形式改进工作持续创新,不断提高装备水平;由原来“一坩埚一水套”形式改为“多规格一水套”。目前已在25#炉、28#炉、36#炉上使用,从φ620至φ1040规格全部应用,坩埚校正、修理次数明显降低,铸锭表面质量一定程度上得到了提高。
宝钛集团熔铸厂各项生产指标同比大幅增长(图2)
  精心组织生产,确保专项、重点计划顺利完成。熔铸厂在扎实开展“大干三个月,提升铸锭产量”劳动竞赛活动中,根据各部门生产任务的轻重缓急及产品结构,分厂范围内灵活调整人员配置,采取相互支援,大工种作业等方式,充分发挥了人员效能最大化,一定程度上解决了分厂生产线人员短缺等问题。通过进一步优化经济责任制,以“按劳分配、多劳多得”的原则,更加细化和完善考核机制,重点突出工作绩效为导向,极大提高了员工积极性。与此同时,分厂紧紧围绕“节能降耗、挖潜增效”这一目标,上下一心,积极探索提质增效、节能减排新途径、新方法,全年共节约资金643万多元。


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